ООО СМК «АЛЬТЕРНАТИВА»

Производство теплообменной набивки РВП

logotip



Буклет СМКА®

(PDF)
Презентация
СМК "Альтернатива"

(видео)
Особенности и преимущества
набивки СМКА®

(видео)




ЭКОНОМИЯ РЕСУРСОВ СЕГОДНЯ — ЭТО ОБЕСПЕЧЕННОЕ БУДУЩЕЕ НАШИХ ДЕТЕЙ ЗАВТРА

Инженер Комягин В.Д.

  • Материал;
  • Срок службы;
  • Аэродинамическое сопротивление;
  • Особенности конструкции;
  • Качество производства;
  • Эффективность применения;
  • Запросить сравнительный тепло-аэродинамический расчет:

  •     - Скачать бланк;
        - Заполнить форму;
  • Отзывы.


  •     Предприятие ООО «СМК «Альтернатива» производит уникальную высокоэффективную теплообменную набивку СМКА® для регенеративных воздухоподогревателей котлоагрегатов ТЭЦ и ГРЭС с соблюдением требований ОСТ 108.030.138-85 «Воздухоподогреватели регенеративные вращающиеся паровых стационарных котлов. Общие технические условия». Конструкция пакетов и параметры профилей разработаны инженером-теплоэнергетиком В.Д. Комягиным, занимающимся научно-исследовательской и практической деятельностью в области совершенствования работы котлоагрегатов уже более 36 лет.

          Основные особенности нашего продукта следующие:


    strМатериал, из которого изготовлены пакеты холодного и горячего слоя


            Теплообменные листы набивки СМКА® изготавливаются из листовой стали марки 08пс или 08кп толщиной 0,6-0,7 мм в горячем слое и толщиной 1,2 мм в холодном слое.
            Теплообменные листы набивки изготавливаются из стали марки 08пс или 08кп толщиной 0,7 мм в горячем слое и толщиной 1,2 мм в холодном слое.
            Корпуса пакетов изготавливаются сплошными по периметру из листовой стали марки Ст3пс или Ст3сп толщиной 3 мм в горячем слое и 4 мм в холодном.
            По желанию заказчика теплообменные листы изготавливаются из низколегированных сталей 10ХНДП, 10ХСНД или COR-TEN А толщиной 0,6-1,2 мм.


    strСрок службы набивки


            Срок службы теплообменной набивки в значительной степени зависит от ее конструктивных особенностей, от типа топлива, на котором работает котел, от температуры холодного воздуха, подаваемого в РВП, т.е. от работы калориферов и ряда других причин.
            Срок службы набивки СМКА® значительно превышает срок службы типового аналога и может быть существенно увеличен при внедрении дополнительных мероприятий, которые Вы можете внедрить самостоятельно или прибегнув к нашей помощи.
            Эти мероприятия более эффективные и менее дорогостоящие, чем эмалирование набивки, а именно:
            - устранение теплопотерь в РВП;
            - повышение до необходимой величины подогрева воздуха перед РВП;
            - более равномерное распределение газового и воздушного потоков в РВП;
            - определенные условия хранения РВП при простое,
            и другие, по которым мы готовы дать рекомендации.
            Гарантийный срок эксплуатации теплообменной набивки СМКА® составляет 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

    strАэродинамическое сопротивление пакетов


            Аэродинамическое сопротивление пакетов теплообменной набивки СМКА® находится в пределах допустимых значений и соответствует нормативным.
            Большее снижение сопротивления по желанию станции может быть гарантировано при предварительной конструкторской подготовке заказа, т.е. изменением конфигурации профиля.<наверх>

    strОсобенности конструкции


            Конструкция пакетов теплообменной набивки СМКА® имеет значительные отличия от типовой конструкции, полностью при этом соответствуя требованиям ОСТ 108.030.138-85.
            Пакеты набивки набираются из пар профилированных листов – волнистый лист и лист дистанционирующий, имеющий кроме продольных гофров наклонные волны между гофрами.
            Высота волн, их частота, геометрия и профиль оптимальны и отличаются от типовых.
            Параметры профилей уточняются для каждого заказа исходя из условий эксплуатации котлоагрегатов – вида топлива и наличия предварительного калориферного подогрева воздуха.
            Расположение листов в пакете – радиальное.
            Размеры пакетов в плане оптимизированы, что увеличивает суммарное внутреннее сечение пакетов в среднем на 3 - 4% (в зависимости от типа РВП) по сравнению с проектными аналогами. Соответственно сечение щелей (шунтов) между стенками ротора и пакетов набивки уменьшено на ту же величину. Расчетная величина зазора между корпусами пакетов и радиальными перегородками ротора составляет 7-8 мм на сторону. Если фактические деформации радиальных перегородок в роторе РВП превышают эти величины, то это обстоятельство может быть учтено в конструкторской документации на изготовление конкретного заказа.
            Конструкция пакетов не вызывает трудностей при их монтаже в роторе РВП, но позволяет эффективно перекрыть остающиеся небольшие шунты между стенками корпусов пакетов и ячеек ротора РВП накладками (полосами) из листа толщиной 2 мм с прихваткой их для плотного перекрытия к корпусу пакетов либо к ротору.
            Сплошные стенки пакетов, оптимизация их размеров в плане в сочетании с качественным уплотнением всех зазоров увеличивает коэффициент использования теплообменной поверхности набивки до 0,9 – 0,95, что значительно превышает значение для общепринятого исполнения набивки (которое обычно фактически составляет 0,5 - 0,65).
            Высота листов набивки не превышает величину 600-650 мм, что позволяет дополнительно интенсифицировать поверхность набивки относительно набивки с высотой 1000-1200 мм и, таким образом, получить более равномерный устойчивый теплосъем по сравнению с проектным. Именно поэтому мы разбили горячий слой на два по высоте. Это менее технологично для изготовления, но дает неоспоримые преимущества при эксплуатации.
            В холодном слое теплообменные листы набивки также имеют интенсифицированную поверхность и набираются в пакеты попарно – с продольными гофрами и без продольных гофров, как и в горячем слое. По сравнению с типовой холодной набивкой из гладких листов теплообменная способность холодного слоя набивки СМКА® в 2 раза выше. Увеличенная доля теплосъема в холодном слое не только повышает теплосъем в РВП в целом, но и гарантирует от проникновения точки росы дымовых газов в горячий слой при сжигании высокосернистых топлив и неблагоприятных режимах работы котла.
            Высокоэффективный профиль набивки в сочетании с оптимальной высотой пакетов снижает скорость загрязнения набивки, что позволяет сократить количество отмывок рабочей поверхности набивки, проводить их с меньшими трудозатратами, то есть сократить затраты на обслуживание.
            Увеличение срока эксплуатации нашей набивки достигается за счет всех вышеперечисленных факторов, а так же качеством ее изготовления.
    <наверх>

    strКачество производства


            Система менеджмента качества ООО «СМК «Альтернатива» сертифицирована на соответствие ИСО 9001:2008 Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» в международной сети IQNet.
            Производство теплообменной набивки для регенеративных воздухоподогревателей ООО «СМК «Альтернатива» сертифицировано в системе «ЭнСЕРТИКО» РАО ЕЭС России.
            Изготовление продукции осуществляется в соответствии с требованиями технической документации и ОСТ 108.030.138 – 85.
            Отгрузка каждой партии пакетов теплообменной набивки СМКА® производится в железнодорожном полувагоне или тентованном полуприцепе по индивидуальной схеме раскрепления, что исключает повреждение пакетов во время их доставки заказчику
    <наверх>

    strЭффективность применения


            Эффективность работы котлоагрегата во многом зависит от эффективности работы РВП. Применение теплообменной набивки СМКА® обеспечивает:
            - реальное повышение КПД котлоагрегата;
            - существенную экономию топлива;
            - снижение себестоимости производства электроэнергии;
            - уменьшение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу;
            - возможность работы котлоагрегата без ограничений по мощности (снимаются ограничения по тяге и дутью);
            - увеличение срока службы оборудования.
            Эффективность работы РВП с набивкой СМКА® подтверждена результатами эксплуатации и независимыми исследованиями, которые были проведены по предложению технических служб наших заказчиков - ТГК-7 (Волжская ТГК, г.Самара), а именно:
            - на Балаковской ТЭЦ-4 ТГК-7, работающей на природном газе, в 2006г. в период ремонта РВП-54 котла ТГМ-84 ст. № 5 была установлена набивка нашего производства. После ремонта были проведены теплотехнические испытания с привлечением специалистов Саратовского государственного технического университета. В результате проведенных испытаний было зафиксировано значительное улучшение эксплуатационных показателей котла и возможность экономии газа до 3700-3800 тыс. нм3/год, срок окупаемости суммарных капиталовложений при этом составляет менее 14 месяцев.
            В случае Вашей заинтересованности мы готовы направить более подробные результаты проведенных испытаний и эксплуатации.
            Эффективность теплообменной набивки СМКА®, применительно к условиям работы Ваших котлов, может быть подтверждена сравнительным тепло-аэродинамическим расчетом, для выполнения которого мы предлагаем Вам сообщить исходные данные по параметрам работы котла, на котором предполагается замена набивки.
    Форма для заполнения исходных данных. <наверх>

    strСрок окупаемости


            Срок окупаемости затрат на закупку и замену набивки составляет 6-15 месяцев и зависит от вида топлива, на котором работает котел, от конкретного типоразмера РВП, от качества установки пакетов в роторе и других возможных факторов.

            Надеемся, что предложенная нами информация для Вас интересна. Более подробную информацию по интересующим Вас вопросам мы готовы прислать на Ваш электронный адрес, а так же факсимильным или почтовым отправлением.

    ensertiko


    Производство сертифицирова«ЭнСЕРТИКО»


    Показатели работы котлов после установки нашей набивки
    скажут Вам больше, чем можно услышать сейчас.

    | Главная | О компании | Что такое РВП? | Производство набивок РВП | Производственные возможности | Сертификация | Экономика и экология |
    | Результаты испытаний | Отзывы | Вакансии | Реквизиты | Контакты | Послать e-mail |
    © 2005-2013 ООО «СМК «Альтернатива»